数控车床华中系统的螺纹加工G82指令后面的P怎么理解啊？。

股票市场是一个充满机遇和挑战的市场，投资者需要有正确的投资心态和风险意识，避免盲目跟风和过度自信，以免造成不必要的损失。接下来，谈闻财经将给大家介绍华中数控编程代码图形的相关信息。希望可以帮你解决一些烦恼。

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• 1、数控车床华中系统的螺纹加工G82指令后面的P怎么理解啊？。
• 2、数控仿真华中系统加工螺纹的程序，完整格式是什么？
• 3、华中数控车宏程序格式和怎么编？
• 4、华中数控g76的编程实例
• 5、华中数控车螺纹没有退刀槽怎样编程有退尾呢？M65*1.5,只有一个G82可以车螺纹，

数控车床华中系统的螺纹加工G82指令后面的P怎么理解啊？。

答在数控系统里面按F10帮助里面Ctrl+C查找G82，里面有用法和格式。

螺纹切削循环G82

直螺纹切削循环

格式： G82X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F/J__；

说明：（见图3.3.36）

X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；

增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A 的有向距离，图形中

用U、W 表示，其符号由轨迹1 和2 的方向确定；

R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X

向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；

C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；

P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角

(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的

主轴转角。

F：螺纹导程；

J：英制螺纹导程。

G82 指令在HNC-21 系列的7.11 版以及HNC-18 系列系统的4.03 版以

后的车床系统都将加入Q 参数。

格式：G82X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F/J__Q__

说明：

1) Q:为螺纹切削退尾时的加减速常数，当该值为0 时加最大，该数值越大加减速时间越长，退尾时的拖尾痕迹将越长。Q 必须大于等于“0”。

2) 不写Q 值时，系统将以各进给轴设定的加减速常数来退尾。

3) 若需要用回退功能，R、E 必须同时指定。

4) 短轴退尾量与长轴退尾量的比值不能大于“20”。

5) Q值为模态值。

数控仿真华中系统加工螺纹的程序，完整格式是什么？

答分两个，G32和G82。

第一个 G32 车螺纹，

1.格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__

2.说明：

X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；

U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；

R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。

P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。

注：

1． 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；

2． 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；

3． 在螺纹加工中不使用恒定线控制功能；

4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滞后造成的螺距误差；

第二个，直螺纹切削循环

1.格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；

2.说明：

X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹1 和2 的方向确定；

R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；

C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；

P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。

F：螺纹导程；

注意：

螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。

锥螺纹切削循环

1.格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；

2.说明：

X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。

I：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；

R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；

C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；

P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。

F：螺纹导程;

复合循环

有四类复合循环，分别是

G71：内（外）径粗车复合循环；

G72：端面粗车复合循环；

G73：封闭轮廓复合循环；

G76：螺纹切削复合循环；

运用这组复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和走刀次数。

华中数控车宏程序格式和怎么编？

答#1=4.712

WHILE #1GE3.142

#2=SIN[#1]*6

#3=COS[#1]*15

#4=#2+24.000

#5=#3-49.000

G01X[2.0*#4]Z[#5]

#1=#1-0.050

ENDW

这是上面的椭圆的一次加工代码！华中对于三角函数默认的弧度制的

WHILE 后面的条件不加[],结束用的ENDW,这都是FANUC的区别哦

/*与FANUC相同系列

支持：

FANUC 0i、FANUC 0 i Mate、FANUC 18i

GSK 980TDb、KND 1000

大森、MITSUBISH等.

与FANUC相同的某些系统在默认情况下常数要加个小数点，曲线方程的常数可能没有小数点，这时你可以在输入曲线方程时将常数加上小数点或者在生成宏代码以后加上小数点！*/

#1=4.712

WHILE[#1GE3.142] DO1

#2=SIN[180/PI*[#1]]*6

#3=COS[180/PI*[#1]]*15

#4=#2+24.000

#5=#3-49.000

G01X[2.0*#4]Z[#5]

#1=#1-0.050

END1

/*华中系列*/

#1=4.712

WHILE #1GE3.142

#2=SIN[#1]*6

#3=COS[#1]*15

#4=#2+24.000

#5=#3-49.000

G01X[2.0*#4]Z[#5]

#1=#1-0.050

ENDW

/*西门子系列*/

R1=4.712

CCCAM:

R2=SIN(180/PI*(R1))*6

R3=COS(180/PI*(R1))*15

R4=R2+24.000

R5=R3-49.000

G01X(2.0*R4)Z(R5)

R1=R1-0.050

IF R1>=3.142 GOTOB CCCAM

张老师的数控车宏程序自学视频系统讲的很清楚！

华中数控g76的编程实例

答具体如下：

1、零件图纸工艺分析

该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝，无热处理和硬度要求。

2、装夹方案

以毛坯右端面与回转中心交点为原点建立工件坐标系，左端采用三爪自定心卡盘装夹，毛坯伸出长度80（伸出长度要大于切断长度）

3、加工路线

1）外圆车刀T01用G71进行轮廓粗加工，G70进行精加工

2）3MM割刀T02切槽至尺寸要求

3）60度螺纹刀T03用G92加工螺纹至尺寸要求

4）T02 3mm割刀倒角及切断

5）调头，找正夹紧，平端面至尺寸要求！

4、加工路线，红色为外圆粗精车，绿色切槽及切断，蓝色螺纹

5、程序解析

                                                          图一

                                                         图二

6、G99M03S600T0101

G01X42.Z2.F2.      //G00X42.Z2.;

G71U2.R1.;

G71P1Q2U0.5W0.0F0.2;  

N1G01X6.;

Z0.;

G03X20.Z-7.R7.;

G01Z-11.

X22.8

X26.8Z-13.0

Z-30.

X28.0

Z-43.

G02X38.0Z-48.0R5

G01Z-60.

N2X42.0

G70P1Q2S800F0.1

G00X100.Z100.

M05

M00

G99M03S600T0101

G01X42.Z2.F2.    //G00 X42.Z2.

G70P1Q2S800F0.1

G00X100.Z100.

M05

M00

G99M03S400T0202

G01X42.0Z-30.0F2.0

X30.0 F0.06

X23.0F0.06

X42.F2.0

G00X100.0Z100.0

M05

M00

G99M03S400T0303

G01X42.Z-9.0F2.0

G92X25.9Z-28.0F2.0    //G92中F为螺距值

X25.3

X24.7

X24.4

X24.4

G00X100.0Z100.0

M05

M00

G99M03S400T0202

G01X42.0Z-63.1F2.0

G01X34.F0.06;

X42.;

Z-62.1;

X38.;

X36.Z-63.1;

X4.0F0.06

X42.0F2.0

G00X100.Z100.

M30

华中数控车螺纹没有退刀槽怎样编程有退尾呢？M65*1.5,只有一个G82可以车螺纹，

答G82就是螺纹切削循环 45度退刀 可以不切退刀槽

螺纹切削循环G82

直螺纹切削循环 

1.格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；

2.说明：

X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹1 和2 的方向确定；

R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；

C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；

P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。

F：螺纹导程；

注意：

螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。

锥螺纹切削循环 

1.格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；

2.说明：

X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。

I：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；

R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；

C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；

P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。

F：螺纹导程;

通过上文关于华中数控编程代码图形的相关信息，谈闻财经相信你已经得到许多的启发，也明白类似这种问题的应当如何解决了，假如你要了解其它的相关信息，请点击谈闻财经的其他页面。